焦油捕捉器的常见故障怎么处理？

在沥青烟气处理中，烟气起先经过预处理塔的洗涤和冷却。烟气进入预处理塔前烟气温度较不错，比电阻较不错，焦油捕捉器捕集困难。烟气温度降至60℃左右时通过预处理（水洗冷却）。

降低烟气温度，避免因烟气温度过高而引起的电捕焦油内部着火，造成不需要的损失。其次，降低烟气温度，接近适当的捕集温度，可以好地解决烟气进入焦油捕捉器的比电阻值，控制沥青焦油的聚集；对预处理，气体进行喷雾。100多个μm基本上去掉了M粒子，降低了电捕集的工作压力。小于100μm用水清洗颗粒困难的原因是水表面张力的影响。预处理和洗涤后的气体一般在进入焦油捕捉器颗粒的0.01-100范围内μm。电锁副5对以上μm以上颗粒物的影响明显；3-5的电子捕获μm之间的颗粒物不明显；少于3个μm以下的颗粒物没有影响。5μm以下的颗粒物可以通过化学反应去掉。

焦油捕捉器的常见故障怎么处理？下面，为您详细介绍一下：

一、电晕线断了。这是焦油捕捉器较常见的故障，表现为控制柜显示的电流、电压波动大，电场接地。当发现电晕线断开时，应先作好稳定工作，然后在焦油捕捉器中发现并替换断开的电晕线。如果找不到断开电晕线，可通过通电空气试验（空气试验电压不大于20000V）确定电晕线的断开位置。另外，焦油捕捉器的二次电流应控制在350mA以下。如果二次电流过大，容易造成电晕线断裂。

二、蜂窝管腐蚀穿孔。蜂窝管腐蚀穿孔后，先将电晕线从蜂窝管中拔出，在上部用六角钢板堵住腐蚀的蜂窝管。蜂窝管修理后，调整内壁的平整度，防止双端放电。在生产操作中，应尽量控制热氨冲洗焦油捕捉器的频率，以减少热氨对碳钢蜂窝管的腐蚀。建议对碳钢蜂窝管板进行预处理。

三、萘在蜂窝管上部积聚。当萘在蜂窝管顶部积聚时，往往会引起电场接地。可用氨水冲洗或人工及时清理。

四、直流电压低。焦油捕捉器的直流电压直接影响焦油捕捉器的速率。以经验来看，直流电压35kv，二次电流330mA时，能达到生产要求。但为了确定运行的性，焦油捕捉器的空载试验电压不应低于50kV。

五、控制柜故障。焦油捕捉器控制柜常见的故障时LC振荡回路电容器损坏，只要提前准备好备件，及时愈换即可。另外，应准备好冷却风扇、一次和二次电流、电压表等控制柜备件，以便及时替换。如果可能，建议设置控制柜备件。

六、气阀关不严。焦油捕捉器进出入口气阀关闭不严，给检修工作带来麻烦。进出入口的闸阀，出入口蝶阀，密封良好。但橡胶垫片不能用于蝶阀，否则，由于橡胶垫片的溶解，导致蝶阀密封不严。

七、电压低的几个原因：一是电晕线不直，沉淀电制作有误，沉淀电内壁有异物附着；但蜂窝管、下吊架和电晕线的安装存在误差。关键是蜂窝管的垂直度公差需要控制在2.5mm以内。如果蜂窝管的垂直度达不到上述标准，将给下吊架和电晕线找正带来困难。下吊架和电晕线的对中误差应控制在5mm以内。

任意一款设备在长期停运的时候，都需要进行一系列的维护，那么焦油捕捉器在长期停运的时候，需要怎样维护呢？下面，我们一起来探讨一下吧：

一、如果设备长时间停用，应该关闭设备的所有阀门和人入孔，以减少设备内部的腐蚀，并向设备内冲氮气用于提供保护。设备中的氮气压力应保持在500pa。

二、检查所有阀门和管道的密封状态，并处理问题。

三、清洗腐蚀部位并采取防止腐蚀措施。

四、动力设备的绝缘应该正常。如果损坏，请立即换掉。

五、拆除保温箱，切断保温箱蒸汽加热管盘管，从塔顶吊至脱硫空间。从上部人孔进入风塔，分别切断吊钩。依次拆下培养箱与塔顶、各工艺管线之间的连接法兰。然后将培养箱放下，放在指定位置。

六、顶盖拆卸：1、清理顶盖上的杂物及相关附件，确定吊装过程中没有杂物掉落。2、下部和中部人孔应用氮气堵塞和保护。同时，在电疏水器底部增加约1m的清水，以提升电疏水器顶部拆除等其他动火作业的anquan确定。3、用起重机钢丝绳将顶盖悬挂在4处，并稍微拧紧钢丝绳。沿顶盖和气缸侧壁增加环之间的焊缝切割。切割后，提起顶盖并将其放置在指定位置。拆除时，柱管支架上部应覆盖石棉布，用水湿润，从外到内切割，并从人入孔、培养箱等处连续喷水。

七、拆下上部氨喷淋管并将其吊出。