使得RCO催化燃烧设备正常运行的技巧和方法

RCO催化燃烧设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。

RCO催化燃烧设备催化剂的主要性能指标：在空速较不错，温度较低的条件下，废气的燃烧反应转化率接近1，表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。废气RCO催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大，气流对催化剂的冲击力较不错，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

为了RCO催化燃烧设备的正常运行，应该注意的相关使用技巧和方法：

一、传输平稳。无论是排气管还是其他直通通道，都要整个设备的恒定流量。特别是现在RCO催化燃烧设备中的许多软管都是金属性质的，所以在传动的过程中不应该有太大的振动，摩擦力越小越好。自豪不要改变任意频道的原始形式。

二、注意随时控制风量。目前，许多催化燃烧生产厂家也对进出入口气流量进行了调节。风量要大可大要小可小，要注意地理优点。风量平稳过渡，不宜过快或过低。稳定是指风量平衡，使废气处理时发生不可控制的事故。

三、预留设备的维修时间和空间。在运行过程中，会出现一些维修问题，这是正常的，对于设备的损坏也有影响。如果我们不提前预留相关的维修时间，那么，后期如果出现大问题，愈换新设备肯定是一笔不小的费用。

四、做好高压设备的检修工作。RCO催化燃烧设备也是高压设备。对于此类设备，应该注意放电接地，并在整个维护阶段采取保护措施。当然，高压设备保护细节也很重要，因为一旦发生危险事故，以后的可能性很小，平时要注意保护。

RCO催化燃烧设备是一种典型的气固相催化反应，其本质是活性氧的氧化。过程中，RCO催化燃烧设备催化剂是降低活化能，和催化剂的表面，吸附浓缩的反应物分子表面，提升反应速率，加快反应。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能以去掉废气中的物质。

RCO催化燃烧设备工艺原理是在低温废气(250~300℃)的催化作用下，可氧化气态污染物。热回收是利用陶瓷材料的高传热系数特征作为传热介质，为了一个完整的热导率。该催化氧化供给净化设备将化学反应与固定床反应器中的换热相结合，提升了热能利用率，反应热回收率不错，实现了节能减排。还原速率。

废气净化后的产物是CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化浓度好废气的同时，可以从反应器中部的高温区去掉部分反应热，在净化废气的同时产生较不错的热能，取得了好的经济效益。对于一个简单的可逆放热反应，由于较低的出入口温度，一个单程转化率不错于优稳态操作，可以提升复杂反应的选择性的过程或者提升收益率。RCO催化燃烧设备中使用的催化剂为贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较不错的催化活性。